甘肅厭氧反應器

本文小編主要為大家介紹下厭氧反應器，一起來看看詳細內容吧！
厭氧反應器實際是將厭氧生物濾池AF與升流式厭氧污泥反應器UASB組合在一起，因此又稱為UBF反應器。厭氧復合床反應器下部為污泥懸浮層，而上部則裝有填料?？梢钥醋鍪菍⑸魇絽捬跎餅V池的填料層厚度適當減小，在池底布水系統與填料層之間留出一定的空間，以便懸浮狀態的顆粒污泥能在其中生長積累，因此又構成一個UASB處理工藝。當污水依此通過懸浮污泥層及填料層，有機物將與污泥層顆粒污泥及填料生物膜上的微生物接觸并被分解掉。
工作原理
經過調節pH和溫度的廢水先進入反應器底部的混合區，并與來自外循環回流的泥水混合液充分混合后進入顆粒污泥膨脹床區進行COD生化降解，此處的COD容積負荷很高，大部分進水COD在此處被降解，產生大量沼氣。由于沼氣氣泡形成過程中對液體做的膨脹產生了氣提的作用，使得沼氣、污泥和水的混合物上升，經過填料區的降解后，混合液至反應器頂部的三相分離器，沼氣在該處與泥水分離后并被導出處理系統。泥水混合物則沿擋泥板下降至反應器底部的混合區，并于進水充分混合后再次進入污泥膨脹床區，形成所謂內循環。根據不同的進水COD負荷和反應器的不同構造，外循環回流量可達進水流量的0.5-10倍。經膨脹床處理后的廢水除一部分參與循環外，其余污水繼續上升，污水進入填料區進行剩余COD降解與產沼氣過程，提高和保證了出水水質。由于大部分COD已經被降解，所以填料區的COD負荷較低，產氣量也較小。該處產生的沼氣也是由三相分離器收集，通過集氣管導出處理系統。經過填料區處理后的廢水經三相分離器作用后，上清液經出水區排走，顆粒污泥則返回污泥床。
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三、“酸化”恢復措施
1、降低負荷
反應器發生“酸化”的主要原因是產甲烷菌被抑制，而厭氧反應器的容積負荷是由污泥負荷決定的，田烷菌活性降低，直接反映了污泥負荷的下降。所以在發生“酸化”時應及時控制進水，情況嚴重時應完全停止進水。
2、投加堿度
厭氧反應器“酸化”時，可以向反應器中投加堿度中和過高的VFA來維持pH值的穩定，保證產甲烷菌的生存環境，防止嚴重“酸化”。NaHCO3、Na2CO3、NaOH、Ca(OH)2等都是常用來調節堿度的化學藥劑，雖然投加NaOH或者Ca(OH)2等強堿性物質夠快速提高反應器內的pH值，但是氫氧化物會消耗產甲烷過程所需的CO2，破壞產甲烷的進行，對產甲烷菌的恢復不利，因此不宜采用NaOH和Ca(OH)2。
3.清水沖
采用清水沖洗的方法因廠而異，如果直接使用生產用水必定造成浪費，所以廠區內必須有大量的循環水。而且循環水的溫度必須較高，如果因沖洗導致反應器溫度下降，同樣會降低產甲烷菌的活性，得不償失。
4.外循環(好氧出水回流)
好氧系統出水回流具有如下優點:
①出水回流可以快速將反應器中積累的揮發酸洗出，保證產甲烷菌的生存環境:
②好氧出水COD較低，堿度較高，不會增加反應器的有機負荷;③好氧池中的溫度一般在25~30℃左右，比自來水溫度高得多，對反應器的灌溫不會造成太大的影響;
④一般好氧出水中DO較低，不會對反應器中的厭氧微生物造成影響。
5、投加新鮮污泥
“酸化”情況嚴重時，可以選擇投加新鮮污泥，這樣就可以補充反應器內的甲烷菌數量，彌補反應器內產甲烷菌活性降低的不足。條件允許時，最好投加新鮮的顆粒污泥，這樣可以迅速恢復厭氧反應器的運行，因為顆粒污泥中產甲烷菌活性較其它污泥強得多。但是，市場上顆粒污泥的售價及運費都非常貴，在工程上很難讓人接受。

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